目录

第1章绪论

§11高固含量溶剂型涂料

§12水基涂料

§13粉末涂料

§14液体无溶剂涂料

第2章光催化环保功能涂料

§21光催化环保功能涂料原理

§22光催化材料在环保涂料领域中的应用

第3章水性涂料

§31水性涂料分类及其优缺点

§32水性环氧涂料

§33水性防腐涂料

§34促进水性木器涂料

§35水性聚氨酯涂料

§36水性丙烯酸酯类涂料

§37水性丙烯酸酯涂料改性

§38水性醇酸树脂涂料

第4章粉末涂料

§41粉末涂料发展现状

§42粉末涂料行业地位

§43粉末涂料品种结构的变化

§44热固性粉末涂料

§45超细粉末涂料

§46聚酯树脂基粉末涂料

第5章功能涂料

§51热功能涂料

§52防污功能涂料

§53防水功能涂料

§54防火功能涂料

§55防腐功能涂料

§56耐磨功能涂料

§57导电功能涂料

§58其他功能涂料

§59特种功能性涂料

第6章绿色环保功能涂料发展过程及趋势

§61油漆阶段

§62涂料阶段

§63环保涂料阶段

§64油改水阶段绿色环保功能涂料

绪论众所周知，由于传统涂料对环境与人体健康有影响,所以现在人们都在想办法开发绿色涂料。所谓“绿色涂料”，是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料(或称无溶剂涂料)和辐射固化涂料等。20世纪70年代以前,几乎所有涂料都是溶剂型的。70年代以来，由于溶剂的昂贵价格和降低VOC（挥发性有机化合物）排放量的要求日益严格，越来越多的低有机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。随着人类对自身健康和环保意识的不断增强,人们对绿色环保涂料的消费需求也日趋强烈。为此,国家发布了《室内装饰装修材料有害物质限量国家标准实施指南》等10项强制性国家标准,市场上停止销售不符合该标准的产品。其中一项就是GB 18582—2001《室内装饰装修材料  内墙涂料中有害物质限量》,其技术要求包括:挥发性有机化合物(VOC)≤200g/L;游离甲醛≤01g/kg;重金属：可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg等。这些强制性标准的出台无疑将推进绿色环保涂料成为涂料工业开发主流,同时绿色环保涂料将成为涂料生产企业实施可持续发展战略重要内容之一。时下,人们越来越多地使用绿色涂料,下面介绍几种目前开发较好的新型环保涂料[1]。

§11高固含量溶剂型涂料

传统溶剂型涂料为了满足其生产和应用的要求，使用了大量的有机溶剂，涂料成膜后，起码有50%以上的有机溶剂挥发到大气中，有的甚至超过了80%的溶剂含量，不仅浪费了大量的资源，而且造成了环境污染。更严重的是有机溶剂在日光和氧气的作用下会发生化学反应，生成的臭氧在较低浓度下，就会对人体产生不利影响。降低涂料VOC排放的一个重要途径就是开发“绿色”环保型涂料，如粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料、UV固化和电子束固化涂料等。高固含量溶剂型涂料是为了适应日益严格的环境保护要求从普通溶剂型涂料基础上发展起来的，其主要特点是在可利用原有的生产方法、涂料工艺的前提下，降低有机溶剂用量，从而提高固体组分。这类涂料是20世纪80年代初以来以美国为中心开发的。通常的低固含量溶剂型涂料固体含量为30%～50%，而高固含量溶剂型(HSSC)要求固体达到65%~85%，从而满足日益严格的VOC限制。在配方过程中，利用一些不在VOC之列的溶剂作为稀释剂是一种对严格的VOC限制的变通，如丙酮等。很少量的丙酮即能显著地降低黏度，但由于丙酮挥发太快，会造成潜在的火灾和爆炸的危险，需要加以严格控制[2]。

§12水基涂料

水有别于绝大多数有机溶剂的特点在于其无毒无臭和不燃，将水引进到涂料中，不仅可以降低涂料的成本和施工中由于有机溶剂存在而导致的火灾，也大大降低了VOC。因此，水基涂料从其开始出现起就得到了长足的进步和发展。中国环境标志认证委员会颁布了HJ 2537—2014《环境标志产品技术要求水性涂料》，其中规定：产品中的挥发性有机物含量应小于250g/L；产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物，重金属总含量应小于500mg/kg(以铅计)；产品生产过程中不得人为添加甲醛和聚合物，含量应小于500mg/kg。事实上，现在水基涂料使用量已占所有涂料的一半左右。水基涂料主要有水溶性、水分散性和乳胶性三种类型。作为理想的绿色涂料，它在性能方面具备干燥速度快、附着力强、韧性高、粘结力好、防锈等优点[3]。广泛适用于家庭装修的各个空间。

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